仕入先様と共に、PDCAの改善マネジメントサイクルを回すことで、サプライチェーン上のサステナビリティのレベルアップに取り組んでいます。
また、重要仕入先様には、オムロンと共にRBA※1行動規範の基準の達成を目指して取り組んでいただいています。
| 主な活動 | 活動内容 | 管理基準 |
|---|---|---|
| セルフチェック | サステナブル調達ガイドラインの遵守状況を確認し、改善を実施する | 全仕入先様対象にアンケートを1回以上/3年実施 |
| 第三者基準での評価 | RBA※1行動規範の遵守状況を確認し、改善を実施する | 重要仕入先様対象にRBA Corporate Level SAQ※2でのアンケートを1回/年実施 |
| 調達BCP | 部品の最新の生産地情報を漏れなく管理する | 全仕入先様の新規部品を調査し、1回/年更新 |
| 有事に、全部品が一カ月以内に調達を再開できることを目標に、部品毎の調達リスク軽減を行う | ||
| グリーン調達 | 有害化学物質を使用せず、サプライチェーンにわたる環境負荷低減に寄与するため、仕入先様の環境経営･規制化学物質管理の実施状況を審査し、グリーン仕入先として認定する | 全仕入先様対象に1回/3年更新 |
| 責任ある鉱物調達 | 3TG(タンタル、すず、タングステン、金)を含む部材を調査して製錬業者様を特定し、武装勢力の資金源となっている紛争鉱物を使用していた場合は速やかに是正措置を実施する コバルトを含む部材を調査して、環境破壊･人権侵害に加担しない調達を推進する |
1回/年調査実施 |
| 財務評価 | 仕入先様との安定的な取引継続のために、財務レベルを評価し、必要に応じて改善案を相互で確認･実施する | 1回/年以上実施 |
オムロングループは、毎年グローバルに取引している主要な仕入先の責任者様を対象に購買方針説明会を開催し、オムロンの経営方針・事業戦略・購買方針・サステナブル調達の方針（環境方針含む）等を共有・整合しています。また、仕入先様の意見を購買施策に反映し、より実効性を高めています。
2020年度は新型コロナウィルス感染拡大防止の観点からオンラインで個別に説明会を実施いたしました。
2019年度購買方針説明会オムロングループは、サステナブル調達ガイドラインの実施依頼と合わせて、その実施・遵守状況を仕入先様自身で確認し、改善・レベルアップしていただくため、全仕入先様を対象に少なくとも3年ごとにセルフチェックアンケートを実施しています。対象の仕入先様で100%実施することを目標としています。
2020年度は、アジア・パシフィックで19社の仕入先様に対してセルフチェックを実施し、対象の全仕入先様に回答いただきました。
単位：社数
| 地域 | 2016年度 | 2017年度 | 2018年度 | 2019年度 | 2020年度 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 計画 | 784 | 599 | 1,154 | 1,376 | 19 | |
| 実績 | 675 | 425 | 606 | 1,268 | 19 | |
| (内訳) | 日本 | 185 | - | - | 735 | - |
| 中国 | 490 | 425 | 462 | 472 | 0 | |
| アジア･パシフィック | - | - | - | 61 | 19 | |
| 米州 | - | - | 103 | - | - | |
| 欧州 | - | - | 41 | - | - | |
| 回収率 | 86% | 71% | 53% | 92% | 100% | |
重要仕入先様には、RBA※1の評価ツールRBA Corporate Level SAQ※2を使用しての自主チェック・自主改善を毎年実施いただいています。
2020年度は、重要仕入先様50社で実施いただきました。
査定・監査の結果、サステナビリティリスクが特定された仕入先様には、改善計画の立案を要請し、是正行動を実施いただいております。
2020年度はサステナビリティリスクを特定した仕入先様69社より是正行動計画を提出いただき、是正行動計画に基づく改善活動を実施いただきました。
| リスクの種類 | 内容 | 社数 | 改善実施社数 |
|---|---|---|---|
| 経済的リスク | 財務評価で、一次評価が5段階中4または5の評価となった仕入先[二次評価(現地調査)が望まれる仕入先] | 47 | 47 (100%) |
| 環境･品質リスク | CMS監査で不合格と判定された仕入先 | 16 | 16 (100%) |
| PRIMP(ライン品質監査)で不合格となった仕入先 | 6 | 6 (100%) |
|
| 社会的リスク | なし | 0 | 0 |
オムロングループでは、企業理念に基づき、地球環境に貢献する商品・サービスを提供すると共に、すべての経営資源を最大限、有効に活用することにより、グローバルで持続可能な社会の実現に貢献しています。さらに、部材調達においては、有害化学物質を含まない部材を積極的に採用し、環境負荷低減に寄与する「グリーン調達」の推進と「樹脂成形材料の廃材量削減」に取り組んでいます。
「エコロジー（環境負荷の低減）」と「コンプライアンス（法令・社会規範の遵守）」をサプライチェーンで実施すべき重要な施策と位置づけ、EMS（環境マネジメント）構築とCMS（含有化学物質管理）構築の二つの観点から仕入先様の「グリーン認定」に取り組んでいます。
現在、2014年に改定された新しい基準に基づき、仕入先様のグリーン認定（更新）に取り組んでいます。2020年度は92社を新たに認定し、累計3,026社を認定しました。2021年度は現在未更新の398社の評価を完了する予定です。
単位：社数
「脱炭素」「省材料化」の観点から、化石燃料由来の樹脂に対して、使用量削減とリサイクル化による廃棄ゼロ化に仕入先様と協働で取り組んでいます。
今年度は、金型仕様の最適化による省材料化と廃材再利用プロセスの導入・展開により、再利用可能な樹脂成形材料の廃棄量15%削減（2019年度比）を目標としています。
オムロングループは、よりより社会の実現のため、人権侵害、環境破壊等を引き起こし武装勢力の資金源となっているコンゴ民主共和国および周辺9カ国で採掘される鉱物資源（3TG）を使用しない方針を掲げ、2013年度から紛争鉱物調査に取り組んでいます。
オムロングループ重要リスク対策を主管する「企業倫理リスクマネジメント委員会」に2013年度からテーマエントリーし、半期毎に取締役会と執行会議に状況を報告しています。
また、2013年度から紛争鉱物対応プロジェクトを立ち上げ、毎年、前年度の取り組み結果を総括のうえ計画を策定し、月次で進捗状況を仕入先様別、部材別に管理しています。
業界標準規格であるRMI（Responsible Minerals Initiative）の紛争鉱物調査帳票 CMRT（Conflict Minerals Reporting Template）を採用し、サプライチェーンを遡った調査を行っています。
この調査は、OECDガイダンスで提示されているデューデリジェンスの考え方に基づくリスク査定プロセスです。具体的には下記のステップで実施しています。
2020年度もオムロングループが過去2年間に購入した部材を対象に調査を実施しました。
月次で調査回答の進捗を管理し、その時点で未回答の仕入先様には進捗状況を確認することにより、調査回答入手率を向上しました。
また、調査回答の内容を精査し、回答に不備が見受けられた仕入先様には内容を確認し、調査回答の信頼性の向上を図りました。
現時点までの調査において、武装勢力の資金源となっている紛争鉱物の使用は確認されておりません。
今後、万一オムロングループの製品において武装勢力の資金源となっている紛争鉱物の使用が判明した場合には、できる限り迅速に是正措置を講じていきます。
コバルトは、電気自動車、携帯電話などに不可欠なリチウムイオン電池に使用されており、コンゴ民主共和国（DRC）は、世界最大のコバルト生産国であり、人力による採掘で劣悪な労働環境や児童労働に対する懸念が指摘されています。
オムロンのサステナブル調達ガイドラインでは、あらゆる強制労働や児童労働の禁止を含む基本方針を定めています。オムロンは環境破壊・人権侵害に加担しないコバルト調達を推進します。
2020年度も、RMI（Responsible Minerals Initiative）のコバルト調査帳票を用い、世間より注視されているリチウムイオン二次電池に対象を限定して調査を試行しました。
2015年度以降は、オムロングループとして初めて紛争鉱物調査を依頼する仕入先様に対し個別に説明を行い、調査にご協力いただいております。
2011年4月に一般社団法人 電子情報技術産業協会「責任ある鉱物調達検討会」に参加し、情報収集に努めると共に、業界としての取り組みに参加しています。2015年度からは毎年「責任ある鉱物調達検討会」が開催する紛争鉱物調査説明会の企画、運営に参画し、業界のサプライチェーンに対して紛争鉱物の取り組みの浸透を図っています。
「責任ある鉱物調達検討会」開催のオムロングループは、事業を通じた社会貢献として、より良い商品を開発すると共に、有事の際にも社会への供給責任を果たすことが重要だと考えています。供給責任を果たすために「災害は必ず起こる」という基本認識のもと、2011年度より調達BCP※の取り組みを進めています。
有事の際に24時間以内に事業影響を確認できる仕組みを構築し、確実に確認できるよう運用改善に努めています。また、部材が潜在的に持つ調達リスクを3ランクに分けて管理し、全部品において1か月以内に調達を再開できる状態の構築を目標に、在庫保有等の打ち手によってリスクを軽減させる活動に取り組んでいます。
2017年度に、最も高いリスクランクの部品はオムロンが在庫を一元的に管理できるよう、在庫管理の仕組みを構築・運用を開始しています。更に2018年度より、早期の安定調達施策として、将来の需給GAPを予兆し、部材選定と在庫確保に取り組んでいます。
昨今の新型コロナウィルス蔓延、地震や洪水などの自然災害、火災等の事故により多くの仕入先様に影響が生じましたが、管理している部材の生産地情報を基に早期にリスクを把握し、全社の購買部門が参画する対策会議を速やかに立上げ、仕入先様と対応を協議・実行することにより、現時点では大きな供給問題には至っていません。
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